ОТЕЧЕСТВЕННОЕ ИМПОРТОЗАМЕЩАЮЩЕЕ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЕ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ - ТЕПЛООБМЕННИКИ ТТАИ

Опубликовано: 14.05.2025

Автор: БАРОН Виталий Григорьевич, директор ООО «Теплообмен», г. Севастополь, почетный член Союза энергетиков Северо-Запада России, профессор, к. т. н.

В конце 1992 г. в Севастополе веду­щими специалистами бывшего головно­го в структуре Минсудпрома СССР за­крытого проектного бюро было создано ООО «Теплообмен». ООО «Теплообмен» было создано с целью не потерять на­учно-технические наработки советско­го оборонно-промышленного комплекса в области тепломассообмена, получен­ные в рамках длительных закрытых ра­бот при создании теплообменных аппа­ратов различного назначения для всех типов и классов боевых кораблей СССР.

К сожалению, при распаде СССР ру­ководством страны - Горбачевым, а за­тем Ельциным - многократно повторя­лась мысль о том, что отечественная нау­ка бесконечно отстала от западной и по­тому следует ожидать, когда западные страны вот-вот передадут, в соответ­ствии с их обещаниями, свои последние научно-технические достижения. Что это было - полная безграмотность руковод­ства страны или что-то значительно худ­шее, неизвестно, но результат известен.

Но мы знали, что в той области, в ко­торой работали, советская наука не толь­ко не отставала от западной, но, напро­тив, существенно, на десятки лет, опе­режала западные разработки. Поэтому нами, группой ведущих специалистов вышеупомянутого проектного бюро, уже в 1991 г. было решено использовать име­ющийся научный задел, опыт и знания для создания теплообменников, пред­назначенных для общепромышленного применения. Первые опытно-промыш­ленные образцы таких аппаратов, по­лучивших маркировку ТТАИ, были в ку­старных условиях изготовлены и в 1992 г. поставлены на опытную эксплуатацию. Указанные образцы полностью подтвер­дили расчетные характеристики, мно­гократно превосходя появлявшихся в то время на нашем рынке западноев­ропейские пластинчатые теплообменни­ки. Эти первые образцы теплообменни­ков ТТАИ на сопоставимые условия были примерно в 10 раз легче западноевро­пейских разборных пластинчатых аппа­ратов, имели в 8-10 раз меньший габа­ритный объем, были радикально проще в монтаже и обслуживании, требовали для своего размещения во много раз меньшие производственные площади и были существенно дешевле.

С этого 33 года назад, с нуля, на­чинался путь создания и развития ООО «Теплообмен» и теплообменников ТТАИ. И если в условиях распада оте­чественной промышленности, агрес­сивного захвата нашего рынка запад­ноевропейскими фирмами, массово ис­пользовавших крайне нечистоплотные методы продвижения, удалось, выпу­ская только один вид продукции - те­плообменники ТТАИ, не только выжить, не имея в начале пути ни одного метра производственной площади, но и разви­ваться, построить на бывшем пустыре собственное административно-производственное здание (фото 1), в котором осуществлять производство замкнуто­го цикла теплообменников ТТАИ, то это убедительно свидетельствует о высоких потребительских качествах созданных теплообменников ТТАИ. Еще одним бес­спорным свидетельством высоких ка­честв теплообменников ТТАИ является то, что на сегодня в России уже не одно предприятие выпускает теплообменни­ки, в которых заложены решения, ана­логичные тем, которые за несколько лет до этого были заложены в конструкцию аппаратов ТТАИ, и, что еще показатель­нее, существует как минимум два пред­приятия, начавшие выпуск просто ко­пий теплообменников ТТАИ. Очевидно, что налаживать выпуск копии изделия, не обладающего чрезвычайно высоки­ми качествами, никто не станет.

Необходимо подчеркнуть, что ос­новополагающие научно-технические решения, заложенные в теплообмен­ники ТТАИ, опираются на задел совет­ской оборонки, но не копируют решения, примененные в корабельных теплооб­менниках советского ВМФ.

К таким решениям, заложенным в конструкцию аппаратов ТТАИ (на фо­то 2 показаны некоторые представите­ли семейства теплообменников ТТАИ), относятся:

  1. Термодинамически целесообразно профилированные трубки (расчет этого профиля базируется на закрытых рабо­тах, проводившихся в авиационно-кос­мической отрасли СССР).

Такой профиль обеспечивает не толь­ко рост тепловой эффективности,

не отстающий от сопряженного роста гидравлического сопротивления, но и та­кое важное преимущество аппаратов ТТАИ, как эффект самоочистки.

  1. Нерегулярная разбивка трубно­го пучка, что обеспечивает снижение гидравлического сопротивления меж­трубной полости.
  2. Применение патрубков межтруб­ной полости с диаметрами большими диаметра корпуса аппаратов, что на­правлено на снижение потерь напора.
  3. Применение «плотно упакованных» трубных пучков, что не только увеличива­ет удельную плотность теплопередаю­щей поверхности, но и способствует ро­сту коэффициента теплоотдачи.
  4. Использование трубок малого диа­метра, что способствует росту удельной тепловой эффективности и повышению коэффициента компактности. Можно от­метить, что такие диаметры трубок (вну­тренний диаметр 7,6 мм) являлись ос­новными при создании теплообменни­ков для советского ВМФ.
  5. Как теплопередающие трубки, так и корпуса аппаратов ТТАИ, являются тонкостенными. Их толщины опреде­лены расчетным путем и подтвержде­ны в ходе экспериментов для рабочих давлений до 4 МПа.
  6. Применение высококачествен­ных металлов - либо высоколегирован­ная нержавеющая сталь, либо титано­вые сплавы, что позволяет обеспечить продолжительный срок службы аппа­ратов при вышеупомянутых тонкостен­ных трубках.
  7. Применение метода «плавающих» трубных решеток, что позволяет снять термические напряжения в цепочке «кор­пус - трубный пучок» и обеспечить воз­можность разборки аппарата.
  8. Выполнение трубных решеток не только из нержавеющей стали или ти­тана, но и композитными. Композитный вариант позволяет снизить массогаба­ритные характеристики теплообменни­ка, а также его стоимость.
  9. Использование псевдофланцевых разъемных соединений; такие соеди­нения полностью выполняют функции фланцевого, но не имеют собственно фланцев (блинов), что обеспечивает сни­жение массогабаритных характеристик.
  10. Разработанный нами сложноходо­вой вариант исполнения теплообменни­ка, когда среда межтрубного простран­ства подается в корпус аппарата через два патрубка, что оказывается весьма эффективным в случаях существенно различающихся между собой расхо­дов или располагаемых напоров сред.
  11. Применение распределенных дистанционирующих перегородок, выпол­ненных из ленты, изготовленной из не­ржавеющей сетки и оплетающей труб­ки. Их применение позволяет реали­зовать чистый противоток сред, что повышает тепловую эффективность теплообменника.

Теплообменные аппараты, облада­ющие таким комплексом инновацион­ных технических решений, оказались востребованы для решения различных задач в самых разных областях техни­ки на объектах различных заказчиков как в России, так и за рубежом. На се­годня выпущено и эксплуатируется бо­лее 13,5 тысяч теплообменников ТТАИ. В качестве некоторых примеров заказ­чиков можноупомянутьАвтоВАЗ, КАМАЗ, «Газпром», «Лукойл», «Татнефть», ФГБУ «ЦЖКУ» МО РФ по ОСК СФ и по СЗ ВО, главное здание ФСБ России на Лубянке, Балаковская АЭС, Белорусская АЭС, объединение «Азот», «Белтрансгаз», «Гомсельмаш», «МАЗ», «АЛРОСА», и пр. До отдельных санкций против Севастополя мы осуществляли экс­порт наших теплообменников не толь­ко в страны СНГ, но и в страны ЕС, вклю­чая Западную Европу.

Разрабатываемые и выпускаемые ООО «Теплообмен» теплообменники ТТАИ являются высокотехнологичной инновационной, наукоемкой, импор­тозамещающей и экспортоориентиро­ванной энергосберегающей продукци­ей энергетического машиностроения. Аппараты ТТАИ многократно станови­лись в номинациях «Инновационная разработка» и «Импортозамещение» победителями или лауреатами между­народных специализированных конкур­сов и выставок.

В настоящее время, учитывая санк­ционную войну, развязанную западны­ми странами, с особой остротой встает вопрос, неоднократно поднимавший­ся в минувшие годы в наших выступле­ниях и публикациях, - как можно такой северной стране, как Россия, ставить в зависимость свою теплоэнергетику, в частности теплоснабжение населен­ных пунктов, от поставок оборудова­ния производителей из западных стран. Представляется, что сейчас необходи­мо незамедлительно переходить на оте­чественное оборудование, тем более что в части теплообменных аппаратах имеется более чем достойная замена импорту - при непредвзятом анализе становится очевидно, что полностью отечественные теплообменники ТТАИ не только не уступают, но для обшир­ного круга задач даже превосходят за­падноевропейские аналоги.

Статус «отечественная продукция» подтверждается нахождением теплооб­менников ТТАИ в «Реестре промышлен­ной продукции, произведенной на тер­ритории Российской Федерации», что является единственным юридическим значимым доказательством такого статуса.

Авторизованный исторический партнер и сервисный центр на Урале:

ГК«ЭЛЕКОМ», г. Екатеринбург

Тел.:+7 (343) 385-13-39

E-mail: opo@elecom-ural.ru

www.elecom-ural.ru

Меню