ДИЭС И САДКО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ОБОРУДОВАНИЯ.
Автор: МИНАКОВ Аркадий Александрович, заместитель генерального директора АО «ПромСервис», к. т. н.
Вращающиеся механизмы - одна из главных составляющих промышленного оборудования: турбины, насосы, компрессоры, вентиляторы, приводы и валки прокатных станов, приводы эскалаторов метрополитена, колесные пары вагонов, локомотивы и т. д. и т. п. Затраты на эксплуатацию этих механизмов, их обслуживание и ремонт - очень значимая часть общих затрат на жизненный цикл промышленного оборудования.
Основой для правильной организации обслуживания данного класса оборудования служат серийно производимые переносные(ДИЭС) и стационарные (САДКО) системы. Основой диагностирования в этих системах являются алгоритмы и реализующее их ПО в рамках платформы ДИЭС (рис. 1).
Все вышеуказанные связи могут быть реализованы как в проводном, так и в беспроводном исполнении (WiFi, Bluetooth, радиоканал ит. п.). Возможно применение облачных технологий для организации работы сданными.
Определяются более сотни конкретных неисправностей (рис. 2).
Правила расчета дефектов, определяемых по параметрам вибрации, могут быть расширены правилами определения технического состояния агрегатов по другим технологическим параметрам.
ДИЭС - Диагностическая Экспертная Система состоит из датчиков измерения и сборщика(ов) - анализатора^) виброакустической информации, передающих информацию в необходимой стадии обработки на сервер диагностирования с необходимой базой данных и установленным на нем ПО ДИЭС. Система контролирует и диагностирует сотни объектов с передачей необходимой информации службам эксплуатации, организации ремонта и обслуживания, в том числе и в системы автоматического управления предприятием.
Стационарная Система Диагностирования и Контроля Оборудования - САДКО использует датчики виброперемещения, виброускорения и набор любых применяемых датчиков технологического контроля, установленных на контролируемом оборудовании для постоянного контроля, диагностирования и прогнозирования состояния заданных объектов. Имеет функции предупредительной и аварийной сигнализации и аварийной защиты.
На рис. 3 приводится пример автоматической диагностики, реализуемой как САДКО, так и ДИЭС.
Экспертной системой был проведен анализ корпусной вибрации подшипниковых узлов компрессорного агрегата в вертикальном, горизонтальном и осевом направлениях. В результате автоматического диагностирования с применением методики определения технического состояния компрессора был получен результат, приведённый в Протоколе. Отмечено, что при допустимых уровнях вибрации присутствуют: угловая рас- центровка между электродвигателем и мультипликатором (уровень дефекта - средний, начальная стадия развития); параллельная расцентровка между мультипликатором и компрессором (уровень дефекта - средний, начальная стадия развития). Имеются возможности прогнозирования (предиктив) состояния оборудования в рамках системы управления предприятием.
Особенности внедрения систем.
Переносные системы
ПО ДИЭС настраивается на работу практически с любым анализатором. Внедрение происходит следующим образом:
- заказчик предоставляет предварительный перечень объектов диагностирования;
- заполняется опросный лист характеристик каждого объекта (паспортные данные, включающие в себя описание объекта: мощность, обороты, номера подшипников качения, количество зубьев (штифтов) муфты, количество рабочих колес, лопаток на каждом колесе, число опор и т. д.);
- собранная информация загружается в ПО, установленное на сервере диагностирования. Автоматически строится математическая модель исправных объектов и формируется перечень диагностируемых неисправностей каждого объекта;
- подключается виброанализатор с учетом его конкретных характеристик;
- в соответствии с инструкцией пользователя обучаются сотрудники Заказчика (диагносты) работе с системой, подключению новых объектов;
- совместно с сотрудниками Заказчика (это часть обучения) специалисты АО «Промсервис» производят наладку системы (пробное диагностирование всех или части объектов);
- ДИЭС сдается в эксплуатацию и берется на сопровождение (анализ сложных случаев, консультации и т. л.).
Рис. 1. Платформа ДИЭС - источники и приёмники данных
Стационарные системы
Внедрение САДКО любой модификации начинается с получения ТЗ, в котором указаны объекты диагностирования, их распределение по цехам и подразделениям Заказчика, особенности эксплуатации и требования Заказчика к системе. В соответствии с ТЗ делается проект системы.
После согласования проекта (при необходимости его экспертизы) выполняется монтажи пусконаладка. Монтаж может производить любая монтажная организация, обладающая необходимыми компетенциями для работы на предприятии Заказчика. Пусконаладка включает в себя проверку технической исправности системы сбора и контроля информации, возможностей самодиагностики системы, ввод характеристик объектов для построения математических моделей исправного состояния и создания перечней неисправностей, тестирование системы в полном объеме. Выполняется только сотрудниками АО «Промсервис».
Производится обучение сотрудников Заказчика в соответствии с инструкцией по эксплуатации и сдача системы Заказчику.
Рис. 2. Классы диагностируемых в автоматическом режиме дефектов.
Рис. 3. Автоматическая диагностика.
Система «САДКО» имеет:
- сертификат об утверждении типа средства измерений № 26971-08;
- программа мониторинга, диагностики и управления вращающегося оборудования САДКО, свидетельство об официальной регистрации ПО № 2004610919;
- экспертный модуль автоматического диагностирования ДИЭС, свидетельство об официальной регистрации ПО № 2003610125;
- сертификат соответствия ТР ТС 012 Взрывозащита № ЕАЭС RU C-RU. EX01.B.00177/20, взрывозащищенное исполнение с маркировкой 2ExnA[iaGa] IIT4Gc;
- сертификат соответствия ТР ТС 004 О безопасности низковольтного оборудования «, № ЕАЭС N RU Д-RU. PA01.B.17771/23;
- сертификат соответствия ТР ТС 020 Электромагнитная совместимость, № ЕАЭС N RU Д-RU.РА01.B.32775_22;
- сертификат соответствия ТР ТС 010 О безопасности машин и оборудования, № ЕАЭС N RU Д-RU.PA01.B.17771/23;
- межповерочный интервал системы 3 года.
Отрасли и предприятия внедрения (на июль 2024 г.):
- Нефтепереработка - 11 НПЗ РФ и Казахстана и 5 компаний, обслуживающих НПЗ;
- РОСАТОМ - 6 АЭС, 9 НИИ и промышленных предприятий;
- Газопереработка - 4 ГПЗ;
- Энергетика (кроме атомной) - 12 предприятий;
- Машиностроение. Металлургия - 25 предприятий;
- Нефтехимия - 27 предприятий;
- Химия - 13 предприятий;
- Рудодобывающие и горнообогатительные - 10 предприятий;
- РЖД - 4 ремонтных предприятия;
- ЖКХ - 13 предприятий.
ВСЕГО: 69 САДКО различных модификаций, 211 ДИЭС, 3 комплекта ПО и методического обеспечения для предприятий - партнёров, 3 системо-ком- плекта для предприятий технического обслуживания. До 2004 г. было внедрено еще около 40 систем более ранних модификаций, позднее в основном замененных на современные.
Заключение.
Серийно выпускаемые в АО «Пром- сервис» стационарные и переносные системы диагностирования нашли широкое применение в различных отраслях экономики. Системы могут работать как автономно в рамках служб эксплуатации и ремонта, так и в составе АСУ ТП и автоматизированных систем управления предприятием. Многолетний опыт применения подтверждает высокую достоверность диагностирования и экономическую эффективность работы при организации обслуживания и ремонта оборудования.
Авторизованный исторический партнер и сервисный центр на Урале:
ГК«ЭЛЕКОМ», г. Екатеринбург
Тел.:+7 (343) 385-13-39
E-mail: opo@elecom-ural.ru